呼和浩特鴻坤熱力公司，兩臺29兆瓦脫硫除塵脫硝設(shè)備，克服呼和浩特疫情干擾，安裝人員吃住在安裝現(xiàn)場，經(jīng)過3個月加班加點，完成兩臺設(shè)備安裝任務(wù)。設(shè)備安裝后期受阻于疫情，材料斷斷續(xù)續(xù)供應(yīng)不上，安裝人員身著防護服，辦理通行卡，攻堅克難，“肯下這塊硬骨頭”，一號爐于10月8日點火運行，二號爐于11月15日點火運行，保證了鴻坤熱源2022-2023采暖期供熱任務(wù)！

五暖牌脫硫除塵脫硝設(shè)備

（12代機型技術(shù)介紹）

除塵工藝：

在煙氣出口增加旋塵罐，對大顆粒物進行收集，除塵效率40-60%左右；在第一，第三反應(yīng)釜增加文丘里煙塵捕捉工藝，除塵效率達到30-50%，精密除塵箱體加高，底部與污水池連接，精密除塵煙塵收集達到10-20%。水霧分離器煙塵捕捉效率達到2-5%，顆粒物排放下降到5毫克左右/立方米。

脫硫工藝：

在第一反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜安裝釜文丘里噴射反應(yīng)裝置，文丘里噴射反應(yīng)裝置的頂部，中部，底部，同時設(shè)置有脫硫劑進口，噴射口位于所述脫硫反應(yīng)裝置的內(nèi)部，煙氣與脫硫劑發(fā)生聚合反應(yīng)，增加脫硫效率，脫硫效率達到99%左右，排放濃度下降到0.1毫克/立方米。

脫硝工藝；

脫硝設(shè)備采用低氮燃燒復(fù)合破鍵機爐內(nèi)還原工藝。空壓機氣體和脫硝劑液體，通過破鍵機加溫，液體達到90度左右，氣體達到300度左右，進入液體氣體混合器，讓脫硝劑在200度左右分解成氨氣，氨氣通過氣體平衡分配器，通過噴槍均勻噴入爐膛，縮短脫硝還原反應(yīng)時間，提高脫硝效率。本技術(shù)是行業(yè)爐內(nèi)脫硝最先進工藝，獲得世界先進水平評價。氮氧化物排放濃度降低到25毫克/立方米。

同時，五暖牌趨零排放脫硫除塵脫硝設(shè)備，采用63項專利技術(shù)，12代機型增加使用新發(fā)明5項專利，專利總數(shù)達到68項。

新增加5項專利附件：

1煙塵分離與新風(fēng)換熱設(shè)備；提高除塵效率，提高爐膛溫度，提高鍋爐效率。

2煙氣水霧分離器；減少煙氣含水量，降低二氧化硫，顆粒物，氮氧化物排放濃度，煙氣濕度10%由降低到6%。

3箱體過濾器；專利過濾器使用后，收到良好效果，解決了管道和噴嘴永不堵塞的設(shè)計目的。

4脫硫除塵環(huán)形噴嘴；專利技術(shù)使用，增加了煙氣覆蓋率，節(jié)約用電50%左右，是一項節(jié)能技術(shù)和覆蓋率技術(shù)拳頭產(chǎn)品。

5旋流板顆粒物捕捉器；該技術(shù)使用，解決了11代機型結(jié)構(gòu)問題，12代機型安裝更加方便，除塵效率提升，顆粒物數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定。

五暖牌脫硫除塵脫硝設(shè)備12代機型，點火運行，達到設(shè)計目標，新機型除塵效率更高，顆粒物穩(wěn)定在5mg/Nm3，二氧化硫下降到0.1mg/Nm3，氮氧化物穩(wěn)定在25mg/Nm3左右，實現(xiàn)了啟明星宇設(shè)計目標。